鍛軸廠成品交貨
產(chǎn)品名稱 鍛軸
產(chǎn)品規(guī)格 來圖定制
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)等
產(chǎn)品材質(zhì) 42crmo,40crnimo等,按客戶要求定做
產(chǎn)品特點(diǎn) 整體鍛造、 選用優(yōu)質(zhì)原材料、 30年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 交付及時(shí)、價(jià)格公正、工序同步追溯可控
質(zhì)量承諾 如有鍛件質(zhì)量問題,經(jīng)過檢驗(yàn)確實(shí)屬于鍛件的問題,我們來解決
質(zhì)量保證 我們公司有鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)認(rèn)證,所有產(chǎn)品都是經(jīng)過嚴(yán)格探傷,保證每件鍛件合格出廠,出廠材料提供質(zhì)保書及探傷報(bào)告。
鍛軸的質(zhì)量主要存在三個(gè)方面的問題，即軸向尺寸的誤差、徑向圓跳動(dòng)的誤差、嫘紋加工的誤差(太松或太緊等)等，但也有少部分因測(cè)量、加工試切等原因產(chǎn)生的尺寸和形狀誤差。根據(jù)零件檢驗(yàn)記錄(零件不合格品通知單)反饋的情況，把每一次產(chǎn)生不合格的原因、數(shù)量、加工設(shè)備、操作者等統(tǒng)計(jì)出來，分析所獲得的數(shù)據(jù)，并提出整改的方法。
1.產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因
要了解鍛軸加工過程的質(zhì)量控制，先要了解機(jī)械加工過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。
1)工藝系統(tǒng)誤差。主要原因是采用近似方法加工，如用成形銑刀加工齒輪。
2)工件裝夾誤差。由于定位方法不理想，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合等產(chǎn)生的誤差。
3)夾具的制造、安裝誤差與夾具磨損等產(chǎn)生的誤差。
4)機(jī)床誤差。機(jī)床系統(tǒng)中的各方面也存在一定的誤差，從而影響鍛軸的加工誤差。
5)刀具制造誤差和刀具使用后磨損產(chǎn)生的誤差。
6)工件誤差。鍛軸本身的定位斷存在形狀和位置、尺寸等公差。
7)鍛軸在加工過程中因受力、受熱等的影響，使工件產(chǎn)生變形而產(chǎn)生的誤差。
8)測(cè)量誤差。由于受測(cè)量設(shè)備和測(cè)量技術(shù)的影響而產(chǎn)生的誤差。
9)調(diào)整誤差。在調(diào)整刀具和鍛軸的正確的相對(duì)位置時(shí)，由于受測(cè)垃、機(jī)床及人為等因素的影響而產(chǎn)生的誤差。
2.提高加工精度的途徑
提高加工精度的方法主要有兩種，即誤差預(yù)防和誤差補(bǔ)償(減少誤差法、誤差補(bǔ)償法、誤差分組法、誤差轉(zhuǎn)移法、就地加工法，以及誤差平均法)等。
(1)誤差預(yù)防技術(shù)
1)直接減小原始誤差。主要是在査明影響加工鍛軸精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對(duì)其直接進(jìn)行消除或減小的方法。
例如：加工細(xì)長(zhǎng)軸鍛件時(shí)，主要原始誤差因素是鍛件剛性差，因而，采用反向進(jìn)給切削法，并加跟刀架，使鍛軸受拉伸，從而達(dá)到減小變形的目的。
2)轉(zhuǎn)移原始誤差。即把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響或少影響加工精度的方向上。
例如：車床的誤差敏感方向是鍛軸的直徑方向，所以，轉(zhuǎn)塔車床在生產(chǎn)中都采用“立刀”安裝法，把切削刃的切削基面放在垂直平面內(nèi)，這樣可把刀架的轉(zhuǎn)位誤差轉(zhuǎn)移到誤差不敏感的切線方向。
3)均分原始誤差。采用分組調(diào)整，把誤差均分，即把工件按誤差大小分組，若分成n組，則每組零件的誤差就縮小1/n。
4)就地加工法。例如：車床尾座頂尖孔的軸線要求與主軸軸線重合，采用就地加工，把尾座裝配到機(jī)床上后進(jìn)行*終精加工。又如：轉(zhuǎn)塔車床上六個(gè)安裝刀架的大孔及端面的加工也采用就地加工。
(2)誤差補(bǔ)償技術(shù)
1)在線檢測(cè)。即加工中隨時(shí)測(cè)量工件的實(shí)際尺寸，隨時(shí)給刀具補(bǔ)償?shù)姆椒ā?
2)偶件自動(dòng)配磨。此法是將互配的一個(gè)零件作為基準(zhǔn)，去控制另一個(gè)零件的加工精度的方法。
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